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蚀刻加工便是将需求蚀刻的金属制件浸泡在由各种化学成分组成的蚀刻溶液中，在室温或加热的情况下，通过必定时间的反响后，需求蚀刻部分的金属慢慢溶解，终到达所需求的蚀刻，使金属制件外表显露出具有凹凸立体感的装修文字或图纹。蚀刻加工的进程实际上是金属在化学溶液中的自溶解，也便是腐蚀进程。这种溶解的进程可按化学机理也可以按电化学机理进行，但由于金属蚀刻的溶液都是一般的酸、碱、电解质溶液。因此，金属的化学蚀刻应该按电化学溶解机理进行。
说到“蚀刻”，人们往往只想到他的损害，在今天在科学技能的精心包装之下，精细蚀刻技能也能让腐蚀发挥它应有的应用价值，让资料化腐朽为，展示一道亮丽的景色。
蚀刻外表处理是利用溶解腐蚀原理，即将蚀刻区域的涂膜或保护层在触摸化学溶液时被去除，构成凹凸或许镂空成型的作用，广泛地被使用于减轻重量、仪器镶板、铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；通过不断改进和工艺设备开展，亦可以用于、机械、化学工业中电子薄片零件精细蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技能。
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简单的讲金属蚀刻工艺是冲压工艺的延伸，冲压是开模具冲，但随着工业发展，对零部件的精密度要求越来越高，冲压工艺已不能解决和满足生产的发展和需要，随之也就有了蚀刻工艺，金属蚀刻也称为光化学蚀刻，或光化学腐蚀。
金属冲压工艺的特点：模具费用高、时间长、精度低，批量大时成本低；
　　金属蚀刻工艺的特点：样品制板费用低、交期快、精度高，批量生产成本相对冲压要高。